结构件精度高便于集装箱门式起重机现场安装

集装箱门式起重机各构件的精度要求决定了其特殊的制作加工要求，尤其是对于接口部位的处理。目前，采取的方法大致有工装模拟拼装状态、整体加工方案。

集装箱门式起重机工装模拟拼装状态传统方式中，安装尺寸主要通过拼装过程来保证，而在模块化制作中，必须在结构件制作中即对安装尺寸进行控制，采用工装进行模拟拼装状态，保证安装尺寸成为有效手段。通过工装和工艺法兰模拟支腿在拼装时与主梁以及横梁的连接状态，以此来定位支腿两端法兰的位置、角度以及开档等尺寸要求，确保支腿的法兰能达到集装箱门式起重机的安装要求。整体加工方案整体加工方案即在构件制作完成后，对接口处的法兰采取机加工的方式，使其满足模块的连接和整体尺寸的要求。

集装箱门式起重机现场安装综合以上两种方式工装法控制精度不足，以支腿的垂直度为例，需通过法兰的安装精度来保证，按支腿垂直度要求10mm计，法兰的水平度要求控制在1mm以内，法兰焊接后产生的变形，极易导致精度超差，同时焊接变形还会导致法兰贴合间隙超差。加工法无法解决法兰和筋板错位的问题，如果法兰安装偏差较大，加工后会导致法兰各处厚度不一致，进而影响螺栓的使用长度。综合以上两种控制方式，弥补两者的缺陷，可以取得更优的效果。