集装箱门式起重机金属结构故障如何处理

引起集装箱门式起重机金属结构故障的原因主要表现为焊接工艺不当、长期超载使用、存放和运输不当等，科学的预防措施和发现问题后的及时处理是保证集装箱门式起重机经久耐用的必要措施。

集装箱门式起重机金属结构焊接工艺不当主要体现在焊接质量差，有裂纹、气孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。这些缺陷减少焊缝面积，降低焊缝的承载能力，产生局部应力集中，降低疲劳强度，容易引发裂纹导致破坏。焊接工艺不当，还会引起焊接内应力与工作应力叠加，导致主梁旁弯并且产生过大焊接残余应力，进而导致腹板或盖板出现波浪变形等缺陷。长期超载使用，超负荷过载使用，使腹板失稳所致。热效应的影响，存放、运输不当，材质的疲劳等因素影响。

集装箱门式起重机金属结构在制造和修复过程中，选用合理的焊接工艺，保证焊接质量符合技术要求。焊接中若发生桥架变形，可采用3种变形校正方法：火焰校正法，预应力拉杆法，综合法，即预应力加火焰烘烤综合处理。在焊缝位置出现疲劳裂纹且裂纹小于1mm时，可以采用砂轮机直接将焊缝磨平。当裂纹比较大时，可采用优质的焊条进行补焊，当裂纹出现在重要受力部位时，还应采用加强板补焊。