起重机的检验不合格的因素

 起重机大型机械设备，无论什么类型，都要经过严格检查，但很多次起重机检查不合格，有很多因素，主要有以下几点。

设备信息不完整

在起重机的检验过程中，起重机的产品标记与“起重机运输机械编制方法”的规定之间经常存在差异。 根据起重机的规定，起重机的工作水平将分为A1-A8等级。

不合理的起重机设置

在起重机生产过程中，缺少一些零件。 根据起重机安全规定的要求，起重机必须具有电压损失保护功能。 它可以通过启动按钮开关和接触器来保护电压损失，但它不会启动。 起重机的吨位通常在启动时由紧急开关代替。 随着时间的推移，紧急开关会磨损，影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致安全事故。

忽略接地线的安装

起重机的安全规范明确规定连接驾驶室和起重机本身至少有两个螺栓。 在起重机中，工人经常关注电气设备的质量是否符合规格，而忽略了它。 因此，当起重机工作时，往往会损害驾驶员的人身安全。

设计不标准

在起重机的每个部分，许多设计人员都会忽略一般线路接触器的安装，因此安装人员不会为安装一般线路接触器留下太多空间, 所有操作系统的接触点都很容易粘住，在这种情况下，它会对起重机的工作带来不利影响。